马文斌和麦麦提拉着旧团队一研究，的确如此，于是——第二步，打小样验证。
他们划分出四个关键修正方向：
调整铺层角度：将关键承载区纤维方向微调±3°，加强受拉区域；优化树脂渗透：
增加初级抽真空时间，提高纤维预浸饱和度；
细化固化曲线：前段升温速率降低，平台阶段延长2小时，减少内应力；
局部加筋处理：在腹板交界处增加局部加强筋布。
邱代东当即拍板：“每种方案单独做小试片，统一在实验室上高周疲劳机。20万圈起步，一轮不过，立刻归零重来。”
第三天，他领着技术部，在小测试车间架起了简易灌注平台，几台手动铺层机嗡嗡作响。
简陋，却充满一种原始的打磨气息。
一片片调整过工艺的小试样挂上了疲劳机，开始昼夜不停地模拟极限运转。
第一批结果很快出来了：
老工艺样本，10万圈出现首裂，30万圈彻底失效；
调整后铺层角度的小样，超过50万圈仍无明显损伤；
调整灌注参数的小样，纤维-树脂界面强度提升了18。
马文斌蹲在疲劳测试台边，看着震颤中的小样，咬了咬牙，低声咕哝：“还能这么玩儿？……还真能救回来？”
麦麦提站在他身后，慢慢伸出一根指头，在测试报告上点了点：“不止救回来——”
他声音不高，却掷地有声：“还要比原来更强。不光是——机器。”
说着，他看向了远处正在陪同技术组忙碌的邱代东，眼神意有所指。
半尺度测试，是他们在“技术复活线”上的下一场硬仗。
疲劳小样的捷报没让他们有一丝松懈。
邱代东当机立断：“拿半尺度叶片上机！局部小样再好，也只是参考，真家伙上阵，才知道骨头有没有打结。”
技术部门一片热血沸腾。
他们迅速从旧库存里挑出两套退役叶片，按新工艺局部改造，一边严格按照新铺层、新灌注、新固化曲线重新制作，一边在腹板关键节点实施加筋处理。
所有操作细节，被侧面协助的马文斌和麦麦提按秒记录，每一刀，每一片纤维铺设方向，每一次抽真空时间点，全程锁死，不允许任何“经验主义”。
三个月后的某个凌晨，第一片半尺度叶片，带着满身崭新的工艺标记，吊上了大型疲劳试验台。
50万圈设定。
启动。
巨大的液压臂开始缓慢推拉，仿佛一只无形的巨手在检验他们重铸的筋骨。全车间静得只剩下机械运转的低哼声。
测试进行到第三天，30万圈，腹板区——无异常。
40万圈，承载主梁——无异常。
48万圈，表面涂层出现细微擦痕，材料内部——仍无裂纹。
50万圈——通过！
测试完成的那一刻，连一向沉稳的邱代东也狠狠握了下拳。
可他没让大家庆祝，而是立刻布置了下一步：
“启动小批量复核！5套叶片，全面复现新工艺！每套不少于30项监测点，全流程质控，每片出炉，直接进疲劳测试——一轮不过，全部推翻，追到问题死角！”
“要让这条新工艺，不能光是‘能用’，而是要‘敢量产’！”
这次，小批量复核项目甚至拉来了制造、质检、工艺三部门协同作战。
每片叶片出厂前，都要经过红外热像扫查、超声波探伤、拉伸剪切试验，确认纤维饱和度和层间强度，连叶片根部的螺栓孔都上了端部ct扫描检查。
第一次五片小批量，四片一轮过关，一片因树脂预浸不足被强制报废。
邱代东没有责怪任何人，依旧冷静地总结：“一毫米纰漏，让我们付出了十倍代价。记住——这是救回来的命。”
第二批小批量，五片全数过关！
测试组甚至加码，把疲劳测试从50万圈提高到60万圈，模拟更严苛的使用工况，结果仍旧稳如磐石。
随着疲劳台一批批高速运转，小试片到半尺度，再到小批量复核，他们的“技术复活线”，至此，终于真正站稳了脚跟。
这意味着不仅救回了那套险些废弃的技术，更在无声中打出了一张，比以往更强的新底牌——叶片，能够量产了。
让鑫风和亚风的生产装备链，从此不再因为叶片而留下一道遗憾。
一次深夜加班后，邱代东坐在测试报告堆里，看着手里的数据，忽然咧嘴一笑：“原来，搞技术也能这么燃啊。”
马文斌砰地一拳砸在他肩膀上：“燃起来了，就走到底！”
远处，工艺车间灯火未熄。
麦麦提站在高台上，俯视着一片夜色中微微发亮的测试台，眼里是一种，几乎能刺破黑暗的执着。
就这样，一点一点，完善风机零部件产业链的全面国产化！